O deseño e a función dos selos mecánicos son complexos e comprenden varios compoñentes primarios. Están feitos de caras de selado, elastómeros, selos secundarios e hardware, cada un con características e propósitos únicos.

As partes principais dun selo mecánico inclúen:

1. Cara xiratoria (anel primario):Esta é a parte do selo mecánico que xira co eixe. A miúdo ten unha cara dura e resistente ao desgaste feita de materiais como carbono, cerámica ou carburo de volframio.
2. Cara estacionaria (asento ou anel secundario):A cara estacionaria permanece fixa e non xira. Normalmente está feita dun material máis brando que complementa a cara xiratoria, creando unha interface de selado. Os materiais comúns inclúen cerámica, carburo de silicio e varios elastómeros.
3. Elastómeros:Os compoñentes elastoméricos, como as xuntas tóricas e as xuntas, utilízanse para proporcionar un selo flexible e seguro entre a carcasa estacionaria e o eixe rotatorio.
4. Elementos de selado secundarios:Estes inclúen xuntas tóricas secundarias, xuntas en V ou outros elementos de selado que axudan a evitar que contaminantes externos entren na área de selado.
5. Pezas metálicas:Varios compoñentes metálicos, como a carcasa metálica ou a banda de accionamento, manteñen unido o selo mecánico e o aseguran ao equipo.

Cara do selo mecánico

• Cara de selado rotatoriaO anel primario, ou a cara de selado rotatoria, móvese en tándem coa peza rotatoria da maquinaria, normalmente o eixe. Este anel adoita estar feito de materiais duros e duradeiros como o carburo de silicio ou o carburo de volframio. O deseño do anel primario garante que poida soportar as forzas operativas e a fricción xeradas durante o funcionamento da maquinaria sen deformación nin desgaste excesivo.

• Cara de selado estacionariaA diferenza do anel primario, o anel de contacto permanece estacionario. Está deseñado para formar un par de selado co anel primario. Aínda que é estacionario, está deseñado para adaptarse ao movemento do anel primario e manter un selado forte. O anel de contacto adoita estar feito de materiais como carbono, cerámica ou carburo de silicio.

Elastómeros (xuntas tóricas ou fuelles)

Estes elementos, normalmente xuntas tóricas ou fuelles, serven para proporcionar a elasticidade necesaria para manter o selo entre o conxunto do selo mecánico e o eixe ou a carcasa da maquinaria. Adáptanse a lixeira desalineación do eixe e as vibracións sen comprometer a integridade do selo. A elección do material elastómero depende de varios factores, incluíndo a temperatura, a presión e a natureza do fluído que se sela.

Sellos secundarios

Os selos secundarios son compoñentes que proporcionan unha área de selado estática dentro do conxunto do selo mecánico. Melloran o rendemento e a fiabilidade do selo, especialmente en condicións dinámicas.

Ferraxes

• ResortesOs resortes proporcionan a carga necesaria ás superficies de selado, garantindo un contacto constante entre elas mesmo en condicións operacionais variables. Este contacto constante garante un selado fiable e eficaz durante todo o funcionamento da máquina.

• ReténsOs retenedores manteñen unidos os distintos compoñentes do selo. Manteñen a aliñación e a posición correctas do conxunto do selo, garantindo un rendemento óptimo.

• Placas glandularesAs placas prensaestopas utilízanse para montar o selo na maquinaria. Sosteñen o conxunto do selo, manténdoo firmemente no seu lugar.

• Parafusos de fixación: Os parafusos de fixación son pequenos compoñentes roscados que se empregan para fixar o conxunto do selo mecánico ao eixe. Garanten que o selo manteña a súa posición durante o funcionamento, evitando un posible desprazamento que podería comprometer a eficacia do selo.

 

 

 

 

En conclusión

Cada compoñente dun selo mecánico xoga un papel fundamental no selado eficaz da maquinaria industrial. Ao comprender a función e a importancia destes compoñentes, pódese apreciar a complexidade e a precisión necesarias para deseñar e manter selos mecánicos eficientes.