O compoñente crucial e a miúdo esquecido dun sistema de bombeo é oselo mecánico, o que impide que o fluído se filtre no ambiente inmediato. As fugas nos selos mecánicos debido a un mantemento inadecuado ou a condicións de funcionamento superiores ás esperadas poden supoñer un perigo, un problema de limpeza, un problema de saúde ou mesmo un problema da EPA. É importante implementar prácticas e condicións para garantir o funcionamento e a lonxevidade axeitados dos selos mecánicos para evitar fugas e o posterior tempo de inactividade ou riscos de seguridade.
Aquí tes algunhas cousas que podes facer para garantir unha vida útil máis longa para o teuselo da bomba:
1. Comprende as túas condicións
A presión, a temperatura e a velocidade son factores que poden contribuír a un selo desgastado ou a un aumento da taxa de fugas. Coñecer as condicións de aplicación axudará a escoller mellor o selo mecánico axeitado. O selo mecánico pode funcionar de forma constante en condicións de aplicación fixas; non obstante, se se introducen variables do sistema, estas poden ter efectos drásticos que poden reducir a durabilidade do selo. Os límites publicados que un selo pode soportar son máis precisos para un funcionamento continuo onde hai condicións máis constantes. Estes límites non son tan precisos cun funcionamento cíclico.
A combinación de variables de proceso crea diferentes graos de condicións ás que un selo pode ter que axustarse, como a vaporización, a conxelación ou a calor extrema que cómpre disipar. As aplicacións que funcionan a presións máis altas, temperaturas máis altas, velocidades máis rápidas e fluído bombeado máis espeso dificultan o mantemento da eficiencia dunha bomba. Ter un selo mecánico que sexa máis robusto e resistente aos cambios de condición pode ser a clave para minimizar o tempo de inactividade da reparación se tes un proceso de transferencia de fluídos máis difícil.
2. Coñece a durabilidade de Seal Face con Liqui
O fluído que se bombea é, na maioría dos casos, o lubricante para o selo mecánico. Os fluídos, dependendo da aplicación, son susceptibles a cambios de temperatura e presión. De xeito similar aos factores de condición, o líquido é a variable principal, con amplos graos de estados físicos e químicos que cómpre comprender. Os líquidos poden variar en espesor, pureza, volatilidade, toxicidade e mesmo poden ser explosivos dependendo das temperaturas, a presión e a compatibilidade química.
Unha maior presión e capacidade de deflexión na cara do selo reduce as posibilidades de ter que substituílo ou reparalo. Pódese reducir a sensibilidade aos danos seleccionando as combinacións correctas. As caras do selo mecánico duro/dura son mellores para fluídos sucios, pero vulnerables a maiores danos se se perde a película de fluído. As caras do selo mecánico duro/brando poden resistir máis tempo despois de períodos de perda de película de fluído antes de que as caras do selo se danen. É importante comprender os límites aos que estará exposto o sistema de bomba en función da aplicación e como iso afectará o estado dos líquidos xunto con como ese selo pode manter o rendemento esperado.
3. Coñece o motivo do desgaste da cara do selo
Unha fuga excesiva adoita ser un síntoma dunha cara de selado desgastada. Pode haber outros problemas máis graves coa bomba, como rodamentos defectuosos ou un eixe dobrado.
Se se desgasta por contacto abrasivo, o bordo de rozamento da xunta mostrará signos de deterioración física, como ranuras e mesmo lascas. Algunhas xuntas tamén necesitan un sistema de limpeza para eliminar a calor que se desenvolve. Poden producirse problemas graves se este proceso se interrompe ou se detén.
4. Reducir a vibración
Tenta facer funcionar a bomba no seu BEP (punto de mellor eficiencia). Se te desvías disto, pode provocar cavitación da bomba. Isto provocará vibracións que poden deteriorar o selo. Funcionar ao caudal máximo pode ser mortal para a bomba.
Unha vibración excesiva pode causar o deterioro dos compoñentes dentro do selo, como as xuntas tóricas, os fuelles, o polímero ou as cuñas, ou pezas metálicas como resortes, pasadores de accionamento ou parafusos de fixación.
5. Lubricación axeitada
Os selos mecánicos dependen da película de fluído entre as caras do selo para reducir a calor e a fricción. O fluído que se bombea na maioría dos casos proporciona esta lubricación ao entrar en contacto coas caras do selo. Manteña o selo evitando o funcionamento en seco. Instale un monitor de funcionamento en seco ou un sensor de fluxo que alertará aos usuarios cando non haxa suficiente fluído no sistema. As aplicacións continuas tenden a ser máis estables coa fiabilidade do selo mecánico que as aplicacións cíclicas por esta mesma razón.
Os selos mecánicos, de media, teñen unha duración mínima de dous anos. Obviamente, como se indicou anteriormente, isto depende en gran medida das variables, as condicións implicadas e os límites aos que se atopa. Coñecer o sistema, como funcionará e que buscar cando se produzan problemas pode ser moi útil para manter un selo mecánico. Escoller o axeitado pode ser un proceso longo e complicado. Anderson Process conta con expertos cualificados para axudarche a atopar unha solución que axude ao teu sistema a funcionar coa máxima eficiencia.
Data de publicación: 16 de novembro de 2022