O compoñente crucial e frecuentemente esquecido nun sistema de bomba é oselado mecánico, que evita que o fluído se filtre ao medio inmediato.A fuga de selos mecánicos debido a un mantemento inadecuado ou a condicións de funcionamento superiores ás esperadas pode ser un perigo, un problema de limpeza, un problema de saúde ou mesmo un problema da EPA.É importante implementar prácticas e condicións para garantir o bo funcionamento e a lonxevidade dos seus selos mecánicos para evitar fugas e os posteriores tempos de inactividade ou riscos de seguridade.
Aquí tes algunhas cousas que podes facer para garantir unha vida máis longa ao teuselo da bomba:
1. Entender as súas condicións
A presión, a temperatura e a velocidade son factores que poden contribuír a un selo desgastado ou ao aumento da taxa de fugas.Coñecer as condicións de aplicación axudará a seleccionar mellor o selo mecánico adecuado.O selo mecánico pode funcionar de forma constante en condicións de aplicación fixas, non obstante, se se introducen variables do sistema, poden ter efectos drásticos que poden reducir a durabilidade do seu selo.Os límites publicados que pode soportar un selo son máis precisos para un funcionamento continuo onde hai condicións máis constantes.Estes límites non son tan precisos cunha operación cíclica.
A combinación de variables do proceso crea diferentes graos de condicións para as que un selo pode ter que axustarse, como a vaporización, a conxelación ou a calor extrema que debe disiparse.As aplicacións que operan a presións máis altas, temperaturas máis altas, velocidades máis rápidas e fluído bombeado máis espeso dificultan o mantemento da eficiencia dunha bomba.Ter un selo mecánico que sexa máis robusto e resistente aos cambios de condicións pode ser a clave para manter o tempo de inactividade da reparación ao mínimo se ten un proceso de transferencia de fluído máis difícil.
2. Coñece a durabilidade de Seal Face con Liqui
O fluído que se bombea é na maioría dos casos o lubricante para o selo mecánico.Os fluídos, dependendo da aplicación, son susceptibles a cambios de temperatura e presión.Do mesmo xeito que os factores de condición, o líquido é a variable principal, con amplos graos de estados físicos e químicos que hai que comprender.Os líquidos poden variar en grosor, pureza, volatilidade, toxicidade e mesmo poden ser explosivos dependendo da temperatura, presión e compatibilidade química.
A maior presión da cara do selo e as capacidades de deflexión diminúen as posibilidades de ter que substituír ou reparar o selo.Reducir a sensibilidade ao dano pódese obter seleccionando as combinacións correctas.As caras de selado mecánico duro/duro son mellores para fluídos sucios, pero son vulnerables a un maior dano se se perde a película de fluído.As caras de selado mecánica duras/brandas poden aguantar máis tempo despois de períodos de perda de película de fluído antes de que se danen as caras de selado.É importante comprender os límites aos que estará exposto o sistema de bomba en función da aplicación, e como iso afectará o estado dos líquidos e como ese selo pode manter o rendemento esperado.
3. Coñece o motivo do desgaste da cara do selo
A fuga excesiva adoita ser un síntoma dunha cara de selado desgastada.Pode haber outros problemas máis graves coa súa bomba, como rodamentos defectuosos ou un eixe dobrado.
Se se desgasta por contacto abrasivo, o bordo de rozamento do selo mostrará signos de sufrimento físico, como ranuras e mesmo lascas.Algúns selos tamén precisan dun sistema de lavado para eliminar a calor que se desenvolve.Poden producirse problemas graves se este proceso se interrompe ou se detén.
4. Reducir a vibración
Intente facer funcionar a súa bomba no seu BEP (Best Efficiency Point).Cando se desvía deste pode causar cavitación da bomba. Isto provocará vibracións que poden deteriorar o selado.Funcionar ao máximo caudal pode ser mortal para a bomba.
A vibración excesiva pode provocar o deterioro dos compoñentes do selo, como as juntas tóricas, o fol, o polímero ou as cuñas, ou as pezas metálicas como resortes, pasadores ou parafusos.
5. Lubricación adecuada
Os selos mecánicos dependen da película fluída entre as caras de selado para reducir a calor e a fricción.O fluído que se bombea na maioría dos casos proporciona esta lubricación cando entra en contacto coas caras de selado.Manteña o seu selo non operando en seco.Instale un monitor de marcha en seco ou un sensor de fluxo que avise aos usuarios cando non haxa suficiente líquido no sistema.As aplicacións continuas tenden a ser máis estables coa fiabilidade do selado mecánico que as aplicacións cíclicas por este motivo exacto.
Os selos mecánicos teñen unha duración media de un mínimo de dous anos.Obviamente, como se dixo anteriormente, isto depende en gran medida das variables, condicións implicadas e dos límites aos que corres.Coñecer o seu sistema e como funcionará e que buscar cando se produzan problemas pode axudar a manter un selo mecánico.Seleccionar o correcto pode ser un proceso complicado e lento, Anderson Process conta cos expertos expertos para axudarche a proporcionar unha solución que axude ao teu sistema a funcionar coa máxima eficiencia.
Hora de publicación: 16-novembro-2022