Selos mecánicosson compoñentes críticos na maquinaria industrial, xa que garanten a contención de fluídos e o mantemento da eficiencia. Non obstante, o seu rendemento pode verse gravemente comprometido se se producen erros durante a instalación.
Descubra os cinco erros comúns que poden levar a unha falla prematura dos selos mecánicos e aprenda a evitalos para garantir a lonxevidade e a fiabilidade no funcionamento do seu equipo.
5 xeitos de matar un selo mecánico durante a instalación
| Factores que contribúen á falla do selo mecánico | Descrición |
|---|---|
| Non seguir as instrucións de instalación | O desconto das instrucións do fabricante durante a instalación pode levar a un axuste incorrecto que pon en perigo a eficacia do selo. |
| Instalación nunha bomba desalineada | Un aliñamento correcto entre a bomba e o motor reduce a tensión na xunta; un desalineamento provoca vibracións prexudiciais para a lonxevidade da xunta. |
| Lubricación inadecuada | Unha lubricación axeitada evita a fricción innecesaria; os lubricantes incorrectos contribúen negativamente ao promover o desgaste dos compoñentes de selado. |
| Ambiente de traballo contaminado | A limpeza impide que as partículas externas danen as delicadas superficies das xuntas, garantindo así un funcionamento axeitado despois da instalación. |
| Apertura excesiva dos elementos de fixación | A aplicación uniforme do torque é crucial ao apertar os elementos de fixación; as presións irregulares crean puntos de debilidade que poden provocar fugas por deformación ou rotura. |
1. Non seguir as instrucións de instalación
Os selos mecánicos son compoñentes de precisión deseñados para evitar fugas de fluídos en diversas máquinas, especialmente nos sistemas de bombeo. O primeiro paso, e quizais o máis crítico, para garantir a súa lonxevidade é cumprir estritamente as instrucións de instalación do fabricante. A desviación destas directrices pode provocar unha falla prematura do selo debido a factores como unha manipulación inadecuada ou un axuste incorrecto.
O incumprimento dos parámetros de instalación pode provocar distorsiónscaras de selado, compoñentes danados ou un ambiente de selado comprometido. Cada selo mecánico inclúe un conxunto específico de prácticas relativas ao almacenamento, á limpeza antes da instalación e aos procedementos paso a paso para axustar o selo no eixe do equipo.
Ademais, é fundamental que os operadores comprendan a importancia de aplicar estas instrucións no contexto da súa aplicación. Por exemplo, diferentes fluídos de proceso poden requirir materiais ou técnicas de aliñamento particulares que, se se descoidan, poderían reducir drasticamente a eficacia e a vida útil do selo mecánico.
Curiosamente, mesmo os técnicos experimentados poden pasar por alto este aspecto vital, xa sexa por exceso de confianza ou por familiaridade con procedementos xenéricos que poden non aplicarse a equipos especializados. Polo tanto, unha formación exhaustiva e unha vixilancia constante son fundamentais para evitar estes erros custosos durante a instalación de selos mecánicos.
Durante a instalación, se a bomba está desalineada, pode causar danos significativos no selo mecánico. O desalineamento provoca unha distribución desigual da forza nas caras do selo, o que aumenta a fricción e a xeración de calor. Esta tensión excesiva non só desgasta prematuramente os selos mecánicos, senón que tamén pode provocar fallos inesperados no equipo.
A adherencia ás técnicas de aliñamento de precisión mediante indicadores de carátula ou ferramentas de aliñamento láser é esencial durante a montaxe para evitar problemas de desalineamento. Asegurarse de que todas as pezas estean aliñadas dentro das tolerancias do fabricante é fundamental para a integridade e o rendemento do selo mecánico.
3. Falta ou lubricación incorrecta no eixo
A lubricación é un factor fundamental na instalación de selos mecánicos, xa que facilita un axuste suave no eixe e garante que o selo funcione eficazmente unha vez en servizo. Un erro común pero grave é descoidar a aplicación da lubricación ou usar un tipo de lubricante inadecuado para o material do selo e do eixe. Cada tipo de selo e bomba pode requirir lubricantes específicos; polo tanto, ignorar as recomendacións do fabricante pode levar rapidamente a unha falla prematura do selo.
Ao aplicar lubricante, débese ter coidado para garantir que non contamine as superficies de selado. Isto significa aplicalo só en zonas onde se precise reducir a fricción durante a instalación. Ademais, algúns selos mecánicos están deseñados con materiais como o PTFE, que pode que non requira lubricantes adicionais debido ás súas propiedades autolubricantes. Pola contra, outros materiais de selado poden degradarse se se expoñen a certos lubricantes. Por exemplo, o uso de lubricantes a base de petróleo en selos de elastómero que non son compatibles cos produtos derivados do petróleo pode causar inchazo e, finalmente, a deterioración do material elastómero.
Garantir unha lubricación axeitada implica seleccionar unha graxa ou aceite que se axuste tanto ao material do eixe como ao do selo sen comprometer a súa integridade ou funcionalidade. Tamén se debe cumprir o método de aplicación axeitado (estendendo unha capa fina e uniforme onde sexa necesario) para non introducir problemas no que o exceso de material se converta nun posible punto de contaminación ou interferencia co rendemento do selo.
4. Superficie de traballo/mans sucias
A presenza de contaminantes como po, sucidade ou graxa na superficie de traballo ou nas mans do instalador pode comprometer gravemente a integridade do selo. Mesmo as partículas pequenas atrapadas entre as caras do selo durante a instalación poden provocar un desgaste prematuro, fugas e, en última instancia, unha falla do selo.
Ao manipular un selo mecánico, asegúrese de que tanto a superficie de traballo como as mans estean completamente limpas. Usar luvas pode proporcionar unha capa adicional de protección contra a graxa da pel e outros contaminantes que poderían transferirse das mans. É esencial evitar que calquera residuo entre en contacto coas superficies de selado; polo tanto, os protocolos de limpeza deben seguirse rigorosamente para todas as ferramentas e pezas implicadas no proceso de instalación.
Todo o equipamento debe limparse con solventes ou materiais axeitados recomendados polo fabricante da xunta. Ademais, é aconsellable realizar unha inspección final tanto da xunta como da superficie de asento antes de continuar coa instalación para confirmar que non haxa contaminantes presentes.
5. Aperte desigual ou excesivo dos elementos de fixación
Un aspecto que a miúdo se pasa por alto e que pode levar a unha falla prematura é o proceso de aperto. Cando os elementos de fixación se axustan de forma desigual, indúcese tensión nos compoñentes do selo, o que pode provocar distorsión e, en última instancia, unha falla do selo. Os selos mecánicos dependen dunha presión uniforme para manter a integridade das súas caras de selo; un aperto desigual altera este equilibrio.
Apertar demasiado os elementos de fixación supón un risco igualmente grave. Pode causar a deformación das pezas de selado ou crear unha compresión excesiva nos elementos de selado, o que os fai incapaces de adaptarse ás pequenas irregularidades para as que están deseñados. Ademais, os compoñentes demasiado apertados poden dificultar o seu futuro desmontaxe para o mantemento.
Para evitar estes problemas, use sempre unha chave dinamométrica calibrada e siga as especificacións de torque recomendadas polo fabricante. Aperte os elementos de fixación en progresión en estrela para garantir unha distribución uniforme da presión. Este método reduce a concentración de tensións e axuda a manter unha aliñación axeitada do selo dentro dos parámetros operativos.
En conclusión
En conclusión, unha instalación axeitada é fundamental para garantir a lonxevidade e a funcionalidade dun selo mecánico, xa que as técnicas inadecuadas poden provocar unha avaría prematura.
Data de publicación: 28 de febreiro de 2024