No ámbito da maquinaria industrial, é primordial garantir a integridade dos equipos rotativos e das bombas.Os selos mecánicos serven como compoñentes críticos para manter esta integridade evitando fugas e contendo fluídos.Dentro deste campo especializado, existen dúas configuracións primarias: única eselos mecánicos dobres.Cada tipo ofrece vantaxes distintas e atende a demandas operativas específicas.Este artigo afonda nos matices entre estas dúas solucións de selado, describindo as súas respectivas funcionalidades, aplicacións e vantaxes.
Que éSelo mecánico único?
Un único selo mecánico consta de dous compoñentes primarios: o xiratorio e ocaras de selado estacionarias.A cara de selado xiratoria está unida ao eixe rotativo mentres que a cara estacionaria está fixada na carcasa da bomba.Estas dúas caras están unidas por un mecanismo de resorte que lles permite crear un selado estanco que evita que o fluído se filtre ao longo do eixe.
Os materiais fundamentais utilizados para estas superficies de selado varían, sendo as seleccións comúns carburo de silicio, carburo de volframio, cerámica ou carbono, moitas veces escollidos en función das características do fluído do proceso e das condicións operativas como temperatura, presión e compatibilidade química.Ademais, unha película lubricante do fluído bombeado normalmente reside entre as caras de selado para minimizar o desgaste, un aspecto esencial para manter a lonxevidade.
Os selos mecánicos únicos adoitan empregarse en aplicacións nas que o risco de fugas non supón perigos significativos de seguridade ou problemas ambientais.O seu deseño máis sinxelo permite unha instalación sinxela e uns custos iniciais máis baixos en comparación coas solucións de selado máis complexas.O mantemento destes selos implica inspeccións e substitucións regulares a intervalos predeterminados para evitar avarías derivadas do desgaste normal.
En ambientes menos esixentes cos mecanismos de selado, onde non hai fluídos agresivos ou perigosos, os selos mecánicos únicos ofrecen un rendemento eficiente.solución de seladocontribuíndo a prolongar os ciclos de vida dos equipos mantendo as prácticas de mantemento sinxelas.
Descrición da característica
Compoñentes primarios Cara de selado rotativa (no eixe), Cara de selado estacionaria (na carcasa da bomba)
Materiais Carburo de silicio, Carburo de volframio, Cerámica, Carbono
Mecanismo Cargado por resorte con caras unidas
Seal Interface Película fluída entre as caras
Aplicacións comúns Fluídos/procesos menos perigosos onde o risco por fuga é mínimo
Vantaxes Deseño sinxelo;Facilidade de instalación;Menor custo
Requisitos de mantemento Inspección regular;Substitución a intervalos establecidos
Sello mecánico de muelle simple e1705135534757
Que é o selo mecánico dobre?
Un selo mecánico dobre consiste en dous selos dispostos en serie, tamén se denomina selo mecánico dobre cartucho.Este deseño ofrece unha mellor contención do fluído a selado.Os selos dobres úsanse normalmente en aplicacións nas que as fugas de produtos poden ser perigosas para o medio ambiente ou a seguridade do persoal, onde o fluído do proceso é caro e debe conservarse ou onde o líquido é difícil de manexar e pode cristalizar ou solidificar ao contacto coas condicións atmosféricas. .
Estes selos mecánicos adoitan ter un selo interior e outro exterior.O selo interior mantén o produto dentro da carcasa da bomba mentres que o selo externo é unha barreira de apoio para aumentar a seguridade e fiabilidade.Os selos dobres adoitan necesitar un fluído tampón entre eles, que serve como lubricante e como refrixerante para reducir a calor de fricción, prolongando a vida útil de ambos os selos.
O fluído tampón pode ter dúas configuracións: sen presión (coñecido como fluído de barreira) ou presurizado.Nos sistemas presurizados, se falla o selo interno, non debería haber fugas inmediatas xa que o selo exterior manterá a contención ata que se produza o mantemento.O seguimento periódico deste fluído de barreira axuda a prever o rendemento e a lonxevidade do selado.
Descrición da característica
Conflicto Solución de selado de alta contención
Deseño Dous selos dispostos en serie
Uso Entornos perigosos;conservación de líquidos caros;manipulación de líquidos difíciles
Vantaxes Seguridade mellorada;redución das posibilidades de fuga;prolonga potencialmente a vida útil
Requisito de fluído tampón Pode estar sen presión (fluído de barreira) ou presurizado
Seguridade Proporciona tempo para a acción de mantemento antes de que se produzan fugas despois do fallo
sello mecánico dobre 500×500 1
Tipos de selos mecánicos dobres
As configuracións de selado mecánico dobre están deseñadas para xestionar retos de selado máis esixentes que os selos mecánicos sinxelos.Estas configuracións inclúen arranxos adosados, cara a cara e en tándem, cada un coa súa configuración e funcionamento distintos.
1.Back to Back Dobre Selo Mecánico
Un selo mecánico dobre adosado está formado por dous selos individuais dispostos nunha configuración adosada.Este tipo de selado está deseñado para aplicacións específicas nas que se emprega un sistema de fluído de barreira entre os selos para proporcionar lubricación e eliminar a calor xerada debido á fricción.
Nunha disposición traseira, o selo interior funciona en condicións de presión similares ás do produto que se sella, mentres que unha fonte externa proporciona ao selo exterior un fluído de barreira a maior presión.Isto garante que sempre haxa presión positiva contra ambas as caras de selado;así, evitando que os fluídos do proceso se filtren ao ambiente.
O uso dun deseño de selado traseiro pode beneficiar os sistemas nos que as presións inversas son unha preocupación ou cando o mantemento dunha película de lubricación constante é crucial para evitar condicións de funcionamento en seco.Son especialmente axeitados en aplicacións de alta presión, garantindo fiabilidade e lonxevidade do sistema de selado.Debido ao seu deseño robusto, tamén proporcionan seguridade adicional contra inversións de presión inesperadas do sistema que, doutro xeito, poderían comprometer a integridade dun único selo mecánico.
Unha disposición de selado mecánico dobre cara a cara, tamén coñecida como selado en tándem, está deseñada con dúas caras de selado opostas colocadas de xeito que as juntas internas e externas fagan contacto entre si a través das súas respectivas caras planas.Este tipo de sistema de selado é particularmente beneficioso cando se manexan aplicacións de media presión nas que o fluído entre os selos necesita ser controlado e pode ser potencialmente perigoso se se filtra.
Un dos beneficios máis significativos do uso dun selo mecánico dobre cara a cara é a súa capacidade para evitar que os fluídos do proceso se filtren ao medio ambiente.Ao crear unha barreira cun tampón ou un fluído de barreira entre os dous selos de cara plana a menor presión que o fluído do proceso, calquera fuga tende a moverse cara a esta área e afastarse da liberación externa.
A configuración permite controlar o estado do fluído de barreira, que é esencial para o mantemento e garante a fiabilidade no tempo.Dado que as posibles vías de fuga son cara ao exterior (lado atmosférico) ou cara ao interior (lado proceso), dependendo dos diferenciais de presión, os operadores poden detectar fugas máis facilmente que con outras configuracións de selos.
Outra vantaxe está relacionada coa vida útil;estes tipos de selados adoitan presentar unha vida útil prolongada porque as partículas presentes no fluído do proceso teñen un impacto menos prexudicial sobre as superficies de selado debido á súa posición relativa e porque traballan en condicións menos duras grazas á presenza do fluído tampón.
3.Selos mecánicos dobres en tándem
O tándem, ou selos mecánicos dobres cara a atrás, son configuracións de selado onde dous selos mecánicos están dispostos en serie.Este sistema proporciona un nivel superior de fiabilidade e contención en comparación cos selos únicos.O selo primario está situado máis preto do produto que se está a selar, funcionando como a principal barreira contra as fugas.O selo secundario colócase detrás do selo primario e actúa como unha salvagarda adicional.
Cada selo dentro da disposición en tándem funciona de forma independente;isto garante que se hai algún fallo no selo primario, o selo secundario contén o fluído.Os selos tándem adoitan incorporar un fluído tampón a menor presión que o fluído do proceso entre ambos os selos.Este fluído tampón serve tanto como lubricante como como refrixerante, reducindo a calor e o desgaste das caras de selado.
Para manter un rendemento óptimo dos selos mecánicos dobres en tándem, é esencial contar con sistemas de apoio axeitados para controlar o ambiente que os rodea.Unha fonte externa regula a temperatura e a presión do fluído tampón, mentres que os sistemas de monitorización fan un seguimento do rendemento do selado para solucionar calquera problema de forma preventiva.
A configuración en tándem mellora a seguridade operativa proporcionando redundancia adicional e mitiga os riscos asociados con fluídos perigosos ou tóxicos.Ao ter unha copia de seguridade fiable en caso de falla do selado primario, os selos mecánicos dobres funcionan de forma eficaz en aplicacións esixentes, garantindo un vertido mínimo e o cumprimento de estritos estándares ambientais.
A diferenza entre selos mecánicos simples e dobres
A distinción entre selos mecánicos simples e dobres é unha consideración crucial no proceso de selección de varias aplicacións industriais.Os selos mecánicos únicos consisten en dúas superficies planas que deslizan unha contra a outra, unha fixada á carcasa do equipo e outra unida ao eixe rotativo, cunha película fluída que proporciona a lubricación.Estes tipos de selados adoitan empregarse en aplicacións nas que hai menos preocupación polas fugas ou onde se pode manexar cantidades moderadas de fugas de fluídos.
Pola contra, os selos mecánicos dobres están compostos por dous pares de selos que traballan en tándem, ofrecendo un nivel adicional de protección contra fugas.O deseño inclúe un conxunto de selado interior e exterior: o selo interno mantén o produto dentro da bomba ou do mesturador mentres que o selo exterior impide a entrada de contaminantes externos e tamén contén calquera fluído que poida escapar do selo principal.Os selos mecánicos dobres son favorecidos en situacións que tratan de medios perigosos, tóxicos, de alta presión ou estériles porque ofrecen unha maior fiabilidade e seguridade ao reducir o risco de contaminación e exposición ambiental.
Un aspecto esencial a ter en conta é que os selos mecánicos dobres requiren un sistema de soporte auxiliar máis complexo, incluíndo un sistema de fluído de protección ou barreira.Esta configuración axuda a manter os diferenciais de presión en varias seccións do selo e proporciona arrefriamento ou calefacción segundo sexa necesario dependendo das condicións do proceso.
En conclusión
En conclusión, a decisión entre selos mecánicos simples e dobres é importante que depende de varios factores, incluíndo a natureza do fluído que se sella, as consideracións ambientais e os requisitos de mantemento.Os selos sinxelos adoitan ser rendibles e máis sinxelos de manter, mentres que os selos dobres ofrecen unha protección mellorada tanto para o persoal como para o medio ambiente cando se manipulan medios perigosos ou agresivos.
Hora de publicación: 18-xan-2024